干法复合中的问题及对策

2020-01-11 15:37栏目:热门资讯
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胶粘剂的流动性不足,展平性差,不能在基膜上充分铺展。

一般讲,主剂固含量越高,流动性越好,有利于在膜上铺展,所以目前市场上75%胶比50%胶透明效果好,50%优于40%,对于透明度要求很高的复合膜,50%和40%胶都很难达到要求。

烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈,也使胶层不透明。

复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空档,不透明。

环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。
粘在胶层表面上,复合时夹在二片基膜中间,有许多小点,造成不透明,解决办法:进风口可用高目数的过滤网消除热风中的尘埃。

上胶量不足,一有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明,请检查上胶量,使其足够且均匀。

无展胶辊或展胶辊不清洁。

表面张力不高胶液对它的浸润性不够,干燥后造成胶膜不均匀,一点一点,俗称“麻脸膜”。

基膜表面张力太低,浸润性差;

稀释剂中水分含量太高,水与固化剂中NCO反应生成CO2形成气泡。

复合胶辊压力不足成钢辊表面温度太低,胶粘剂活化不足,流动性不足,网点一样的胶粘流不平,有微小的空隙造成极小的气泡。

复合辊与膜之间的角度不合适,包角过大,尽量按切线方向进入复合辊。

空气湿度太大,车间环境脏,有灰尘粘附在膜的表面,该尘埃将两层膜顶起,周围形成一圈空档,粗看是一点点气泡,仔细看中间有一黑点。

复合好的产品出现横向皱纹,特别是卷筒的二端多。
这种皱纹以一种基材平整,另一种基材突起形成“隧道”式的占大多数。

基材表面张力不足。

二种基膜放卷张力不适应,一种太大,一种太小;

举例:BOPP/AL复合,如BOPP张力太大,烘道中受热,被拉长,AL张力不可能大,加之延伸率小,复合后,BOPP冷却收缩导致铝箔突起,横向出现一条一条的“隧道”。

涂胶量不足,不均匀,引起粘结力不好,引起局部地方出现皱纹;

收卷张力太小,卷得不紧,复合后有松驰现象,给要收缩的基材提供收缩的可能。
如果收卷张力大,卷紧压实,下机后立即送到固化室固化,即使工艺有些不适应,也不会出现皱纹。

烘箱温度过低且不通风,残留溶剂太多胶粘剂干燥不足,初粘力不足,给两种基膜相互位移提供可能。

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